Murakkab metall qism 5 eksa CNC mashinasini talab qilmaydi.

Bu ishlab chiqaruvchilar murakkab metall qismlar uchun CNC mashinasini qidira boshlaganda eng keng tarqalgan tushunmovchiliklardan biridir.

Qismni murakkab deb hisoblash mumkin, chunki u quyidagilarga ega:

Bir nechta ishlov berilgan yuzlar

Chuqur cho'ntaklar

Burchakli teshiklar

Egri yuzalar

Yupqa devorlar

Qattiq bardoshlik

Funksiyalarga-erish-qiyin

Murakkab konturlar

Xususiyat yo'nalishidagi katta farqlar

Lekin to'g'ri mashina nima uchun qismni ishlab chiqarish qiyinligiga bog'liq.

Bir nechta tekis yuzli komponentga faqat to'g'ri moslamaga ega 3 o'qli ishlov berish markazi kerak bo'lishi mumkin.

Murakkab kavisli yuzalarga ega bo'lgan boshqa komponent bir vaqtning o'zida 5 o'qli ishlov berishdan haqiqiy foyda keltirishi mumkin.

Shuning uchun birinchi savol bo'lmasligi kerak:

"Menga 5 eksa CNC mashinasi kerakmi?"

Bu shunday bo'lishi kerak:

"Bu qismni ishlov berishni nima qiyinlashtiradi va qaysi mashina konfiguratsiyasi bu qiyinchilikni bartaraf qiladi?"

Ushbu yondashuv yanada amaliy CNC mashinasini tanlashga olib keladi.

1. O'qlar sonidan emas, balki qismdan boshlang

CNC dastgohlarini solishtirishdan oldin, qismning haqiqiy chizilganiga yoki 3D modeliga qarang.

Aniqlash:

Umumiy o'lchamlar

Material

Qayta ishlangan yuzlar soni

Eng chuqur xususiyat

Eng kichik asbob kerak

Eng qattiq bardoshlik

Burchakli xususiyatlar

Egri yuzalar

Ichki bo'shliqlar

Ishga qo'yiladigan talablar

Keyin murakkablikni uchta asosiy savolga ajrating:

Asbob xususiyatga erisha oladimi?

Aks holda, muammo qo'shimcha o'qlarni yoki boshqa armaturani talab qilishi mumkin.

Qismni aniq ushlab turish mumkinmi?

Agar ish qismini qayta-qayta olib tashlash va qayta joylashtirish kerak bo'lsa, o'rnatishning aniqligi tashvishga tushadi.

Kerakli bardoshlik saqlanishi mumkinmi?

Agar bir nechta sozlash hizalanish xatolariga olib kelsa, bitta sozlashda ko'proq funksiyalarni bajarishga imkon beruvchi mashina konfiguratsiyasi foydali bo'lishi mumkin.

Bu shunchaki "murakkab qismlar CNC mashinasi" sifatida e'lon qilingan mashinani qidirishdan ko'ra ancha yaxshi boshlanish nuqtasidir.

2. Murakkab geometriya va murakkab o'rnatish bir xil muammo emas

Ikki qism bir xil darajada murakkab ko'rinishi mumkin, ammo butunlay boshqa mashinalarni talab qiladi.

To'rtburchaklar po'latdan yasalgan korpusni ko'rib chiqing:

Old teshiklar

Yon teshiklar

Yuqori cho'ntaklar

Pastki o'rnatish sirtlari

Geometriyaning o'zi qiyin bo'lmasligi mumkin.

Muammo shundaki, xususiyatlar bir necha tomondan joylashgan.

4 o'qli yoki gorizontal ishlov berish konfiguratsiyasi ish qismini olib tashlash va qayta joylashtirish zaruratini kamaytirishi mumkin.

Endi doimiy kavisli pichoqli pervanelni ko'rib chiqing.

Muammo endi faqat turli tomonlardan kirishda emas.

Kesish vositasi murakkab yuzalarni ta'qib qilishda tegishli yo'nalishni saqlab turishi kerak.

Aynan shu erda bir vaqtning o'zida ko'p o'qli ishlov berish yanada dolzarbroq bo'ladi.

Shunday qilib, murakkab metall qismlar uchun CNC mashinasini tanlashdan oldin, murakkablik quyidagilardan kelib chiqqanligini aniqlang:

Geometriya

yoki

Foydalanish imkoniyati

yoki

Sozlash; o'rnatish

yoki

Tolerantlik

yoki

to'rttasi.

3. 3-eksa CNC mashinasi qachon etarli?

3-eksli vertikal ishlov berish markazi hayratlanarli darajada katta diapazondagi murakkab ko‘rinishdagi komponentlarni boshqarishi mumkin.

Quyidagi hollarda etarli bo'lishi mumkin:

Ko'pgina sirtlarga bir yo'nalishdan kirish mumkin

Xususiyatlari asosiy ish tekisligiga perpendikulyar

Komponentni standart armatura yordamida qayta ishlash mumkin

Burchak xususiyatlari cheklangan

Bir nechta sozlashlar qabul qilinadi

Geometriya asbobning doimiy yo'nalishini talab qilmaydi

Odatdagi misollarga quyidagilar kiradi:

Mashina qavslari

Dvigatel korpuslari

Plitalar

Flanjlar

Strukturaviy komponentlar

Kalıp asoslari

Umumiy mexanik qismlar

Dabai'ning VMC assortimenti frezalash, burg'ulash, teginish, konturlash, cho'ntaklash va nozik ishlov berish uchun mo'ljallangan bo'lib, turli modellar turli xil ish qismlari o'lchamlarini qamrab oladi.

Muhim nuqta:

Faqatgina qismning murakkabligi qo'shimcha o'qlarni oqlamaydi.

Agar 3 o'qli mashina har bir talab qilinadigan xususiyatga samarali erisha olsa va kerakli bardoshlikni saqlab qolsa, o'qlarni qo'shish kam amaliy foyda keltirishi mumkin.

4. 4 o'qli CNC mashinasi qachon foydali bo'ladi?

4 o'qli ishlov berish markazi ish qismini qo'shimcha aylanish o'qi atrofida indekslash kerak bo'lganda foydali bo'ladi.

Misol uchun, milya korpusi ishlov berishni talab qilishi mumkin:

Yuqori

Old

Orqa

Yon

Qismni bir necha marta olib tashlash o'rniga, aylanuvchi o'q uni operatsiyalar orasida o'zgartirishi mumkin.

Bu kamaytirishi mumkin:

Qo'lda qayta{0}}o'rnatish

Ish qismini tekislash

Sozlash vaqti

Joylashuv o'zgarishi

Dabai'ning 4-eksali VMC modellari ko'p burchakli ishlov berish va murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun maxsus joylashtirilgan.

Ammo muhim farq bor:

4 o'qli joylashishni aniqlash bir vaqtning o'zida 5 o'qli ishlov berish bilan bir xil emas.

Agar asbob bir vaqtning o'zida faqat bitta operatsiyani bajarish uchun komponentning turli tomonlariga etib borishi kerak bo'lsa, 4 o'qli indekslash etarli bo'lishi mumkin.

5. Sizga 5 o'qli CNC mashinasi qachon kerak?

Kesuvchi asbob doimiy ravishda o'zgaruvchan yo'nalishlardan ish qismiga yaqinlashishi kerak bo'lganda, 5 o'qli ishlov berish markazi yanada dolzarb bo'lib qoladi.

Odatdagi misollarga quyidagilar kiradi:

Turbina pichoqlari

Pervanellar

Aerokosmik komponentlar

Murakkab qoliplar

Tibbiy komponentlar

Pichoqlar

Chuqur bo'shliqlar

Murakkab kavisli sirtlari bo'lgan komponentlar

Dabai'ning DV1580L 5-eksa vertikal ishlov berish markazi murakkab, yuqori aniqlikdagi ishlov berish ilovalari uchun bir vaqtning o'zida 5 o'qli boshqaruv atrofida yaratilgan.

Afzallik shunchaki mashinada "ko'proq o'qlarga" ega emas.

Amaliy afzalliklarga quyidagilar kiradi:

Kamroq sozlash

Asbobga yaxshiroq kirish

Yaxshilangan sirt ishlov berish

Kamaytirilgan armatura o'zgarishlari

Asbob yo'nalishini yaxshiroq nazorat qilish

Operatsiyalar orasidagi pozitsiyali xatolar kamaytirildi

Haqiqatan ham murakkab qism uchun bu imtiyozlar ish mil tezligidan muhimroq bo'lishi mumkin.

6. 5-o'qni tanlamang, chunki uning qismi burchakli xususiyatlarga ega

Burchakli teshik avtomatik ravishda 5 eksa ishlov berishni talab qilmaydi.

Misol uchun, agar komponentda bir nechta qattiq 30 graduslik teshiklar bo'lsa, bu xususiyat quyidagi usullar yordamida ishlov berilishi mumkin:

Burchakli armatura

Aylanadigan o'q

4 o'qli indekslash

Maxsus vosita

Savol shundaki, kesish paytida asbob doimiy ravishda yo'nalishni o'zgartirishi kerakmi?

Agar bunday bo'lmasa, oddiyroq mashina konfiguratsiyasi etarli bo'lishi mumkin.

Ushbu farq ishlab chiqaruvchilarga ularning haqiqiy jarayoni talab qilganidan ko'ra murakkabroq mashinani sotib olishlariga to'sqinlik qilishi mumkin.

7. O'rnatishlar soni eng yaxshi tanlov mezonlaridan biridir

Murakkab qismlar uchun CNC mashinasini baholashning eng amaliy usullaridan biri bu qism qancha sozlashni talab qilishini taxmin qilishdir.

Aytaylik, komponent quyidagilarni talab qiladi:

3 o'qli mashina

1 - tepasini sozlang

Oldindan 2 - sozlang

3 - tomonini sozlang

Orqaga 4 - sozlang

To'rtta alohida sozlash quyidagilarni anglatishi mumkin:

To'rtta armatura tartibi

To'rtta tekislash operatsiyalari

To'rtta ish{0}}ofset hisobi

Qo'shimcha tekshirish

Qo'shimcha ishlov berish

Aytaylik, 4 o'qli yoki 5 o'qli konfiguratsiya ushbu xususiyatlarning ko'pini bitta sozlashda yakunlashi mumkin.

Qiymatni darhol tushunish osonroq.

Mashina tezroq kesishi shart emas.

Bu qismning o'rnini o'zgartirish sonini kamaytiradi.

8. O'rnatishning aniqligi kesish tezligidan muhimroq bo'lishi mumkin

Har safar ish qismini olib tashlash va qayta o'rnatishda joylashishni o'zgartirish imkoniyati mavjud.

Bu, ayniqsa, bir nechta xususiyatlar bir-biri bilan pozitsion munosabatlarga ega bo'lganda muhim bo'ladi.

Masalan:

A yuzidagi teshik B yuzidagi cho'ntak bilan tekislanishi kerak bo'lishi mumkin.

Agar komponent olib tashlansa va operatsiyalar o'rtasida o'zgartirilsa, ikkinchi o'rnatishning aniqligi yakuniy natijaning bir qismiga aylanadi.

Ikkala xususiyatni bitta sozlashda ishlab chiqarishga imkon beruvchi mashina konfiguratsiyasi bu o'zgarish manbasini kamaytirishi mumkin.

Bu 4 eksa yoki 5 o'qli ishlov berishni ko'rib chiqishning eng kuchli amaliy sabablaridan biridir.

9. Asbobga kirish ko'pincha haqiqiy muammodir

Murakkab bo'shliq mashinaning harakatlanish oralig'ida mukammal bo'lishi mumkin, ammo uni qayta ishlash qiyin.

Nega?

Chunki asbob foydali burchak ostida yuzaga yaqinlasha olmaydi.

Mumkin bo'lgan oqibatlarga quyidagilar kiradi:

Uzoq cho'zilgan asbob

Asbob aralashuvi

Yomon sirt qoplamasi

Haddan tashqari tebranish

Cheklangan kesish chuqurligi

Materialni olib tashlash qiyinligi

Qo'shimcha o'qlar asbob yo'nalishini o'zgartirishi va kirishni yaxshilashi mumkin.

Bu, ayniqsa, chuqur bo'shliqlar va kavisli yuzalar uchun juda muhimdir.

Murakkab metall qismlar uchun CNC mashinasini baholashda, shuning uchun so'rang:

Mashina asbobni kerakli joyga qo'ya oladimi?

Faqatgina emas:

Mashinada etarli XYZ sayohati bormi?

10. Chuqur bo'shliqlar mashina sayohatidan ko'proq narsani talab qiladi

Aytaylik, ishlov beriladigan qismning bo'shlig'i bor:

250 mm chuqurlikda

500 mm Z harakatiga ega bo'lgan mashina texnik jihatdan qismni joylashtirishi mumkin.

Ammo bu bo'shliqni samarali qayta ishlash mumkin degani emas.

Shuningdek, siz quyidagilarni hisobga olishingiz kerak:

Asbob uzunligi

Asbob diametri

Milning burun bo'shlig'i

Asbob ushlagichining o'lchamlari

Devorga aralashuv

Kerakli asbob burchagi

Ishlash balandligi

Uzoq asbob pastki qismga etib borishi mumkin, ammo beqaror bo'lib qoladi.

Bu yaratishi mumkin:

Suhbat

Yomon sirt qoplamasi

Asbobning egilishi

O'lchovdagi xatolar

Shuning uchun, murakkab qismlar uchun mashinani tanlash, faqat eksa harakatini emas, balki asbobdan foydalanish imkoniyatini ham hisobga olishi kerak.

11. Yupqa{1}}devorli qismlar qattiqlik va jarayonni boshqarishni talab qiladi

Ba'zi murakkab metall komponentlar qiyin, chunki devorlar qo'pol ishlov berishdan keyin juda nozik bo'ladi.

Bunga misollar kiradi:

Aerokosmik tuzilmalar

Yengil korpuslar

Avtomobil komponentlari

Alyuminiy qavslar

Muammo shunchaki yuzaga chiqish emas.

Materialni olib tashlash bilan ish qismining o'zi kamroq qattiqroq bo'ladi.

Yaxshi strukturaviy qat'iylikka ega bo'lgan mashina yanada barqaror kesish platformasini ta'minlashi mumkin, ammo asboblar, ishlov berish, kesish strategiyasi va asboblar yo'li ham muhim ahamiyatga ega.

Shuning uchun mashina butun ishlov berish tizimining bir qismi sifatida baholanishi kerak.

12. Qattiq toleranslar mashinani tanlashni o'zgartiradi

Bir qism geometrik jihatdan oddiy bo'lishi mumkin, ammo qattiq bardoshlik tufayli hali ham qiyin.

Masalan:

±0,01 mm o'lchamli bardoshlik

Qattiq teshik holati

Yassilikka talablar

Parallellik

Perpendikulyarlik

Profil tolerantligi

Bunday hollarda mashinaning aniqligi faqat bitta omil hisoblanadi.

Shuningdek, siz quyidagilarni hisobga olishingiz kerak:

Termal barqarorlik

Milning aniqligi

Eksa joylashuvining aniqligi

Takroriylik

Mashinaning qattiqligi

Asbob holati

Ish yuritish

Atrof-muhit sharoitlari

Dabai tomonidan nashr etilgan CNC torna{0}}markazi materialida, masalan, issiqlik o'sishi, qattiqlik, servo harakati va kompensatsiya uzoq{1}}ishning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar sifatida muhokama qilinadi. Xuddi shu umumiy printsip nozik ishlov berish uskunasini baholashda qo'llaniladi: aniqlik spetsifikatsiya varag'idagi bitta raqam emas, balki tizim xarakteristikasidir.

13. Kesish qiyinlashgani sayin mashinaning qattiqligi muhimroq

Murakkab geometriya ko'pincha kichikroq asboblar yoki uzunroq asboblar ushlagichlarini talab qiladi.

Bu kesish tizimini tebranishlarga nisbatan sezgirroq qilishi mumkin.

Mashina tuzilishi etarlicha qattiq bo'lmasa, kesish parametrlarini oshirish quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Suhbat

Asbobning egilishi

Yomon sirt qoplamasi

O'lchovli o'zgarish

Asbobning ishlash muddati qisqartirildi

Bu, ayniqsa, ishlov berishda muhim ahamiyatga ega:

Zanglamaydigan po'lat

Titan

Qattiqlashtirilgan po'lat

Nikel qotishmalari

Katta temir komponentlar

Shuning uchun, murakkab metall qismlar uchun CNC mashinasi faqat eksa hisobi bilan tanlanmasligi kerak.

Strukturaviy qat'iylik kesish yukiga mos kelishi kerak.

14. Shpindel tezligi material va asbobga mos kelishi kerak

Murakkab qismlar ko'pincha qo'pol va pardozlash vositalarining aralashmasini talab qiladi.

Masalan:

Qo'pol ishlov berish:

Katta{0}}diametrli karbid to'sar

Yarim{0}}yarim:

Oʻrta{0}}diametrli sharli burun kesgich

Tugatish:

Kichik to'p burunli kesgich

Ushbu asboblar juda boshqacha mil tezligini talab qilishi mumkin.

Shuning uchun mashina haqiqiy asbobga mos keladigan mil konfiguratsiyasiga muhtoj.

Alyuminiy murakkab komponentlar uchun yuqori mil tezligi foydali bo'lishi mumkin.

Og'ir po'latdan qo'pol ishlov berish uchun milning momenti muhimroq bo'lishi mumkin.

To'g'ri milya quyidagicha aniqlanadi:

Materiallar + Asbob diametri + Kesish tezligi + Kesish yuki

faqat maksimal RPM bilan emas.

15. Murakkab qismlar uchun asboblar jurnali sig'imi masalalari

Murakkab qismlar odatda oddiy qismlarga qaraganda ko'proq vositalarni talab qiladi.

Bitta komponent talab qilishi mumkin:

Yuz tegirmoni

Dag'al ishlov berish frezasi

Tegirmonni tugatish

To'p burunli kesgich

Matkap

Reamer

ga teging

Kesish vositasi

Zerikarli vosita

Agar dastgoh yetarlicha asbob quvvatiga ega bo'lmasa, operatorlar asboblarni almashtirish uchun ishlov berish siklini to'xtatishi kerak bo'lishi mumkin.

Dabai VMC assortimentida DV855L/Z 24-asbob jurnali bilan belgilangan avtomatik asbob almashtirgichlar mavjud. Uning kattaroq portal uskunasi kattaroq asbob-jurnal konfiguratsiyasini ham qo'llab-quvvatlaydi.

Murakkab qismlar uchun eng katta jurnalni tanlash o'rniga, to'liq ishlov berish jarayoniga asoslangan asbob sig'imini tanlang.

16. Qismni gorizontal ishlov berish kerakmi yoki yo'qligini ko'rib chiqing

Gorizontal ishlov berish markazi komponentda ishlov berish kerak bo'lgan bir nechta yuzlar mavjud bo'lganda foydali bo'lishi mumkin.

Shpindelning gorizontal yo'nalishi ham chuqur bo'shliqlarda chiplarni evakuatsiya qilishga yordam beradi.

Ushbu konfiguratsiya quyidagilarga tegishli bo'lishi mumkin:

Vites qutisi korpuslari

Nasos korpuslari

Valf jismlari

Dvigatel komponentlari

Katta mexanik korpuslar

Asosiy savol:

Gorizontal ishlov berish sozlamalar sonini kamaytiradimi yoki muhim funksiyalarga kirishni yaxshilaydimi?

Ha bo'lsa, HMC amaliy afzalliklarni taklif qilishi mumkin.

Agar qism asosan tepa{0}}yon tomonlari bo'lgan tekis plastinka bo'lsa, vertikal ishlov berish markazi oddiyroq tanlov bo'lib qolishi mumkin.

17. Katta murakkab qismlarga Gantry ishlov berish markazi kerak bo'lishi mumkin

Murakkablik har doim ham kichik o'lchamlarga bog'liq emas.

Katta strukturaviy komponent talab qilishi mumkin:

Uzoq X sayohati

Katta Y sayohati

Yuqori Z klirensi

Og'ir ishlov berish qobiliyati

Yuqori strukturaviy qat'iylik

Bunday vaziyatda gantry ishlov berish markazi an'anaviy VMCga qaraganda ko'proq mos kelishi mumkin.

Dabai gantry diapazoni katta-formatli mashinalarni o'z ichiga oladi; uning nashr etilgan G2019Z spetsifikatsiyalarida, masalan, taxminan 2000 mm X sayohat, 1900 mm Y sayohat, 800 mm Z sayohat, 2200 × 1600 mm stol va maksimal yuk 4,5 tonnani tashkil qiladi.

Muhim nuqta shundaki, katta{0}}qism tanlash muvozanatni talab qiladi:

ish konverti + ish qismining og'irligi + asbobga kirish + qattiqlik + shpindel qobiliyati.

18. Ish yuritishni e'tiborsiz qoldirmang

Murakkab CNC mashinasi yomon ishning o'rnini bosa olmaydi.

Qiyin qismlar uchun armatura kerak bo'lishi mumkin:

Bir nechta yuzlarga kirishni ta'minlang

Vibratsiyani minimallashtiring

Yupqa devorlarni qo'llab-quvvatlang

Takrorlanadigan joylashuvni saqlang

Asbob aralashuvidan saqlaning

Sovutish suvi va chiplarni evakuatsiya qilishga ruxsat bering

Bu, ayniqsa, 4 eksa va 5 o'qli ishlov berishda muhim bo'ladi.

Aylanadigan harakatni to'sib qo'yadigan yoki shovqin yaratadigan armatura qo'shimcha o'qlarning ko'p foydasini yo'q qilishi mumkin.

Shuning uchun, mashina tanlash mo'ljallangan ish yuritish strategiyasi bilan birgalikda amalga oshirilishi kerak.

19. Bitta sozlash har doim ham yaxshiroq emas

Bir qismni bitta sozlamada yakunlash jozibali ko'rinadi.

Ammo bu avtomatik ravishda to'g'ri echim emas.

Ba'zi qismlarni ikkita yoki uchta barqaror o'rnatishda ishlov berish bitta o'ta murakkab armaturaga qaraganda osonroq.

Masalan, katta komponentni bitta sozlamaga majburlash uchun:

Murakkab siqish

Asbobga kirish qiyin

Uzoq asboblar kengaytmalari

Kamaytirilgan qattiqlik

Chipni evakuatsiya qilish qiyin

Ikki{0}}oddiy sozlash jarayoni ancha barqaror bo‘lishi mumkin.

Maqsad emas:

Har qanday narxda sozlashlarning minimal soni.

Maqsad:

Foydalanish imkoniyati, qat'iylik, aniqlik va ishlab chiqarish samaradorligini saqlab qolgan holda minimal amaliy sozlash soni.

20. CAM dasturiy ta'minoti mashinaning murakkablashishi bilan muhimroq bo'ladi

3 o'qli mashina odatda nisbatan oddiy asboblar yo'llari bilan dasturlashtirilishi mumkin.

4 va 5 o'qli ishlov berishga o'tsangiz, CAM dasturlash tobora muhim ahamiyat kasb etadi.

Jarayon talab qilishi mumkin:

Ko'p-o'q asboblar yo'llari

To'qnashuvni tekshirish

Asbob-eksa boshqaruvi

Mashina simulyatsiyasi

Protsessor tekshiruvi-

Tutqich va armatura shovqinlarini tekshirish

Tegishli dasturlash ish oqimiga ega bo'lmagan 5 o'qli mashina kutilgan ishlab chiqarish foydasini bermasligi mumkin.

Shuning uchun, 5 eksa ishlov berish markazini sotib olayotganda, faqat mashina jihozlarini emas, balki to'liq raqamli ish jarayonini ko'rib chiqing.

21. 3+2 Ishlov berish haqida nima deyish mumkin?

Ular orasida muhim farq bor:

3+2 ishlov berish

va

bir vaqtning o'zida 5 o'qli ishlov berish.

3+2 ishlov berishda aylanuvchi o'qlar ishlov beriladigan qismni yoki asbobni qattiq burchak ostida joylashtiradi va kesish jarayoni uchta chiziqli o'q yordamida davom etadi.

Bu foydali bo'lishi mumkin:

Burchakli teshiklar

Nishabli yuzalar

Ko'p qirrali ishlov berish.-

Murakkab armatura yo'nalishlari

Bir vaqtning o'zida 5 eksa ishlov berish kesish paytida bir nechta o'qlarni doimiy ravishda muvofiqlashtiradi.

Bu quyidagilar uchun foydaliroq:

Murakkab kavisli yuzalar

Pichoqlar

Pervanellar

Murakkab qoliplar

Uzluksiz 3D yuzalar

Agar sizning qismingiz faqat turli xil qat'iy yo'nalishlarni talab qilsa, 3+2 strategiyasi doimiy bir vaqtning o'zida harakatga muhtoj bo'lmasdan kerakli qobiliyatni ta'minlashi mumkin.

22. 3-eksa, 4-oʻq va 5-oʻq oʻrtasida qanday qaror qabul qilish mumkin

Amaliy qaror qabul qilish jarayoni:

Quyidagi hollarda 3 o'qni tanlang:

Aksariyat funksiyalarga bir yo‘nalishdan kirish mumkin

Bir nechta sozlashlar qabul qilinadi

Geometriya asosan prizmatikdir

Asbobning yo'nalishi muhim emas

Quyidagi hollarda 4 o'qni ko'rib chiqing:

Bir nechta yuzlarga ishlov berish kerak

Aylanadigan joylashuv sozlamalarini kamaytirishi mumkin

Qism indekslangan xususiyatlarga ega

Standart aylanadigan moslama kirish muammolarini hal qilishi mumkin

Quyidagi hollarda 5 o'qni ko'rib chiqing:

Asbobning yo'nalishi doimiy ravishda o'zgarishi kerak

Qismda aralash kavisli yuzalar mavjud

Bir nechta sozlashlar aniqlik bilan bog'liq jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi

Chuqur yoki qiyin xususiyatlar burchakka kirishni talab qiladi

Murakkab geometriya an'anaviy ishlov berishni samarasiz qiladi

Muhim so'z - o'ylash.

Yakuniy qaror haqiqiy qism va ishlov berish jarayonidan kelib chiqishi kerak.

23. Misol: Kompleks alyuminiy korpus

Alyuminiy korpusni tasavvur qiling:

Ichki cho'ntak

Yon o'rnatish teshiklari

Burchakli portlar

Yupqa devorlar

Egri tashqi yuzalar

3 o'qli mashina qismni ishlab chiqarishi mumkin, ammo bu bir nechta armatura talab qilishi mumkin.

4 o'qli konfiguratsiya yon xususiyatlarni yanada samaraliroq boshqarishi mumkin.

Agar egri yuzalar va burchakli xususiyatlar asbobning doimiy yo'nalishini talab qilsa, 5 o'qli mashina oqlanishi mumkin.

To'g'ri javob haqiqiy geometriyaga bog'liq.

Shuning uchun mashina yetkazib beruvchisi mashinani tavsiya etishdan oldin qism chizmasini yoki 3D modelini ideal tarzda ko'rib chiqishi kerak.

24. Misol: Murakkab po'latdan yasalgan vana tanasi

Vana tanasi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Bir nechta kesishgan teshiklar

Ichki o'tish joylari

Burchakli portlar

Sirtlarni yopish

Tishli xususiyatlar

Bu erda asosiy muammo sirtga bepul ishlov berishdan ko'ra,{0}}foydalanishga kirishda bo'lishi mumkin.

Gorizontal ishlov berish markazi yoki ko'p{0}}o'qni sozlash armatura o'zgarishlar sonini kamaytirishi mumkin.

Ammo shpindel ham etarli moment va qattiqlikka muhtoj, chunki po'latni kesish katta yuklarni keltirib chiqarishi mumkin.

Ushbu misol nima uchun "murakkab qism" avtomatik ravishda "5 o'q" degani emasligini ko'rsatadi.

25. Misol: Pervane yoki Pichoq

Endi pervanelni ko'rib chiqing.

Geometriya quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Egri pichoqlar

Tor o'tish joylari

Murakkab yuzalar

Asbob yo'nalishini doimiy ravishda o'zgartirish

An'anaviy 3 o'qli jarayon ko'plab sozlashlarni va maxsus moslamalarni talab qilishi mumkin.

Bir vaqtning o'zida 5 eksa ishlov berish markazi egri geometriyaga rioya qilgan holda asbob yo'nalishini saqlab turishi mumkin.

Bu erda qo'shimcha o'qlar to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish muammosini hal qiladi.

Bu bir nechta burchakli teshiklarga ega bo'lishdan ko'ra, 5 o'qli ishlov berish uchun kuchliroq holat.

26. Qaysi mashina texnik xususiyatlarini solishtirish kerak?

Murakkab metall qismlar uchun CNC mashinasini tanlashda faqat taqqoslamang:

X/Y/Z sayohati

va

mil tezligi.

Shuningdek, solishtiring:

Eksa konfiguratsiyasi

3 eksa / 4 o'q / 5 o'q

Aylanish qobiliyati

Aylanadigan{0}}stol o'lchami, yuk ko'tarish qobiliyati, joylashishni aniqlash aniqligi

Shpindel

Tezlik, quvvat, moment, konus, asbob interfeysi

Ishchi konvert

Haqiqiy ish qismi atrofida sayohat va tozalash

Jadval

Hajmi, yuk koʻtarish quvvati, T-slot konfiguratsiyasi

Asboblar jurnali

Imkoniyatlar va asboblar-hajmi cheklovlari

Mashinaning qattiqligi

Struktura, yo'riqnomalar, shpindel tayanchi

Aniqlik

Joylashuv va takroriylik

Nazorat

Oldinga qarash-, interpolyatsiya, tekshirish va ko'p-eks funksiyalari

Chip boshqaruvi

Ayniqsa, chuqur bo'shliqlar uchun muhimdir

Ushbu spetsifikatsiyalar mustaqil ravishda emas, balki qismga nisbatan baholanishi kerak.

27. Qismni chizish umumiy mashina talabidan ko'ra foydaliroq

CNC mashinasi yetkazib beruvchisiga ushbu so'rovni yuborish o'rniga:

"Bizga murakkab qismlar uchun yuqori{0}}aniqlikdagi CNC mashinasi kerak."

yuborish:

3D modeli

2D chizish

Material

Qismlarning o'lchamlari

Ish qismining maksimal og'irligi

Kritik bardoshlik

Sirtni tugatish talablari

Yillik ishlab chiqarish miqdori

Joriy ishlov berish jarayoni

Mavjud mashina bilan bog'liq muammolar

Bu CNC mashinasi ishlab chiqaruvchisiga quyidagilarni baholash imkonini beradi:

Mashinaning talab qilinadigan konfiguratsiyasi

O'qlar soni

Ish konverti

Shpindelga qo'yiladigan talablar

Asbobga kirish

Armatura tartibi

O'rnatishlarning kutilayotgan soni

Bu bir nechta sarlavhali spetsifikatsiyalar asosida katalogdan mashina tanlashdan ko'ra ancha foydalidir.

28. Amaliy tanlov nazorat ro'yxati

Murakkab metall qism uchun CNC mashinasini sotib olishdan oldin, quyidagi savollarga javob bering:

Agar bu savollarga kotirovkalarni so'rashdan oldin javob berilsa, mashina tanlash ancha aniq bo'ladi.

29. Eng muhim savol: Siz qanday muammoni bartaraf qilmoqchisiz?

Murakkab metall qismlar uchun CNC ishlov berish markazini tanlayotganda, joriy darboğazni aniqlang.

Agar muammo:

Juda koʻp sozlamalar

→ 4-eksa, 5-eksa yoki gorizontal ishlov berishni ko'rib chiqing.

Agar muammo:

Asbobga yomon kirish

→ Qo'shimcha aylanish o'qlarini yoki boshqa mil yo'nalishini ko'rib chiqing.

Agar muammo:

Suhbat

→ Qattiqlik, asboblar, ishlov berish va kesish parametrlariga e'tibor bering.

Agar muammo:

Qattiq o'lchovli bardoshlik

→ Mashinaning aniqligi, issiqlik barqarorligi, takrorlanuvchanligi, problash va jarayonni boshqarishga e'tibor qarating.

Agar muammo:

Uzoq ishlov berish vaqti

→ Asboblar yo'li strategiyasini, shpindel qobiliyatini, besleme tezligini, asbob o'zgarishlarini va operatsiyalar sonini tahlil qiling.

Agar muammo:

Katta ish qismi

→ Gantry yoki katta{0}}formatli ishlov berish markazlarini baholang.

Bu muammo{0}}birinchi yondashuv oddiygina "murakkab qismlar uchun qaysi CNC mashinasi yaxshiroq" degan savoldan ko'ra foydaliroqdir.

Yakuniy: Haqiqiy ishlov berish muammosini hal qiladigan mashinani tanlang

Murakkab metall qism avtomatik ravishda eng ilg'or CNC mashinasini talab qilmaydi.

To'g'ri tanlov qismni ishlab chiqarishni qiyinlashtiradigan narsaga bog'liq.

Kirish mumkin bo'lgan xususiyatlarga ega nisbatan sodda komponentlar uchun 3 o'qli vertikal ishlov berish markazi etarli bo'lishi mumkin.

Bir nechta indekslangan yuzlarni talab qiladigan qismlar uchun 4 o'qli CNC mashinasi ish qismini qayta joylashtirishni kamaytirishi mumkin.

Murakkab kavisli yuzalar, asboblarga kirish qiyinligi va bir nechta sozlashlar aniqlik yoki samaradorlik muammolarini keltirib chiqaradigan qismlar uchun 5 o'qli ishlov berish markazi jarayonning muhim ustunligini ta'minlaydi.

Katta, og'ir komponentlar uchun gantry ishlov berish markazi ko'proq mos kelishi mumkin.

Gorizontal ishlov berish markazi korpuslar va shunga o'xshash qismlarni ko'p-yuzlab ishlab chiqarish uchun sozlashlarni qisqartirishi va foydalanish imkoniyatini yaxshilashi mumkin.

Asosiysi, mos kelish:

Qism geometriyasi → Asbobga kirish → Sozlamalar soni → Aniqlik → Ishlash → Shpindel → Mashina konfiguratsiyasi

mashinani shunchaki ko'proq o'qlari yoki kattaroq milga ega bo'lgani uchun tanlashdan ko'ra.

Dabai Precision Machine Tool vertikal ishlov berish markazlarini, 4{3}}eksali ishlov berish markazlarini, 5 eksa ishlov berish markazlarini, gorizontal ishlov berish markazlarini va portal ishlov berish markazlarini taklif etadi, bu esa mashina konfiguratsiyasini qismlar o'lchami, geometriyasi, kesish talablari va ishlab chiqarish jarayoniga qarab tanlash imkonini beradi. Uning hozirgi mahsulot assortimenti, xususan, murakkab va yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun mo'ljallangan modellarni o'z ichiga oladi.