To'g'ri CNC mil tezligini tanlash, mashinaning spetsifikatsiyasida ko'rsatilgan maksimal aylanish tezligini topish kabi oddiy emas.

CNC mashinasida 12 000, 15 000 yoki hatto 20 000 aylanish tezligiga ega bo'lgan shpindel bo'lishi mumkin, ammo bu mashina har bir material uchun maksimal tezlikda ishlashi kerak degani emas.

Milning to'g'ri tezligi birgalikda ishlaydigan bir nechta omillarga bog'liq:

• Ish qismi materiali
• Kesish vositasi materiali
• Asbob diametri
• Kesish tezligi
• Ishlov berish operatsiyasi
• Kesish chuqurligi
• Oziqlantirish tezligi
• Mashinaning qattiqligi
• Kerakli sirt qoplamasi

Shuning uchun alyuminiy uchun to'g'ri CNC mil tezligi karbonli po'lat yoki zanglamaydigan po'lat uchun mos tezlikdan butunlay farq qilishi mumkin.

Xaridorlar va mashinistlar uchun foydaliroq savol emas:

"Ushbu CNC mashinasi qancha RPMga yetishi mumkin?"

Bu:

"Ushbu mashina biz ishlaydigan materiallar va asboblar uchun qanday mil tezligini samarali ishlatishi mumkin?"

1. Shpindel tezligi va kesish tezligi bir xil narsa emas

Bu tushunish uchun birinchi farq.

Shpindel tezligi odatda daqiqada aylanishlarda ifodalanadi:

RPM

Bu sizga milning qanchalik tez aylanishini aytadi.

Kesish tezligi chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qism yuzasi o'rtasidagi nisbiy tezlikni tavsiflaydi, odatda quyidagicha ifodalanadi:

m/min yoki SFM

Ushbu ikki qiymat asbob diametri bilan bog'liq.

Metrik ishlov berish uchun umumiy hisob-kitob:

n=(1000 × Vc) / (p × D)

Qayerda:

n=milning aylanish tezligi

Vc=kesish tezligi m/min

D=asbob diametri mm

Bu shuni anglatadiki, bir xil kesish tezligi asbob diametriga qarab juda farqli mil tezligini talab qilishi mumkin.

Masalan, kichik tegirmon, bir xil alyuminiy komponentni qayta ishlashda ham katta yuzli tegirmonga qaraganda ancha yuqori aylanish tezligini talab qilishi mumkin.

Shuning uchun aytadi:

"Alyuminiyni 10 000 aylanish tezligida qayta ishlash kerak"

asbob diametri va kesish shartlarini bilmasdan texnik jihatdan mazmunli emas.

2. Nima uchun bir xil material turli shpindel tezligini talab qilishi mumkin

Aytaylik, siz alyuminiyni qayta ishlayapsiz.

6 mm karbidli freza va 50 mm yuzli tegirmon bir xil mil tezligidan foydalanmaydi.

Kichikroq to'sar odatda ancha yuqori aylanish tezligida ishlashi mumkin.

Kattaroq to'sar bir aylanish uchun ko'proq masofani qamrab oladi, shuning uchun kerakli aylanish tezligi bir xil kesish tezligi uchun past bo'ladi.

Masalan, tavsiya etilgan kesish tezligi 300 m/min bo'lsa:

10 mm asbob uchun:

n ≈ 9550 aylanish / min

50 mm asbob uchun:

n ≈ 1,910 aylanish tezligi

Material o'zgarmadi.

Asbobning diametri o'zgardi.

Shuning uchun CNC mil tezligini tanlash har doim mashinaning maksimal aylanish tezligidan emas, balki kesish asbobi va materialidan boshlanishi kerak.

3. Alyuminiy uchun CNC mil tezligini qanday tanlash mumkin

Alyuminiy odatda yuqori tezlikda CNC ishlov berish bilan bog'liq, chunki ko'plab alyuminiy qotishmalari nisbatan yuqori kesish tezligida ishlov berilishi mumkin.

Ammo alyuminiy uchun CNC milning aniq tezligi quyidagilarga bog'liq:

Alyuminiy qotishmasi

Asbob materiali

Asbob diametri

Fleytalar soni

Kesish operatsiyasi

Sovutgich

Mashinaning qattiqligi

Masalan, alyuminiy korpusni pardozlash uchun ishlatiladigan kichik karbidli tegirmon qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladigan katta yuzli tegirmonga qaraganda ancha yuqori aylanish tezligida ishlashi mumkin.

Yuqori mil tezligi, ayniqsa, quyidagi hollarda foydali bo'lishi mumkin:

Kichik diametrli-asboblardan foydalanish

Yupqa devorlarga ishlov berish

Alyuminiy yuzalarni tugatish

Murakkab cho'ntaklardan materialni olib tashlash

Biroq, maksimal ish mil tezligi avtomatik ravishda maqsad emas.

Mashina 18 000 aylanish tezligiga yetsa, lekin tanlangan asbob va kesish shartlari 8 000 aylanish tezligini talab qilsa, mashina buni qila oladiganligi sababli 18 000 aylanish tezligida ishlash afzallik emas.

4. Karbonli po'lat uchun CNC mil tezligini qanday tanlash mumkin

Karbonli po'lat odatda boshqa ishlov berish yondashuvini talab qiladi.

Tavsiya etilgan kesish tezligi odatda ko'plab alyuminiy ilovalariga qaraganda past bo'ladi, ayniqsa an'anaviy karbid asboblaridan foydalanganda va og'irroq kesishlarni amalga oshirganda.

Po'lat uchun CNC mil tezligi uchun quyidagilarni ko'rib chiqing:

Chelik darajasi

Asbob materiali

Asbob qoplamasi

Asbob diametri

Qo'pol ishlov berish yoki tugatish

Kesish chuqurligi

Mashinaning qattiqligi

Og'ir po'latdan ishlov berish, shuningdek, shpindel va mashina tuzilishiga sezilarli yuklarni keltirishi mumkin.

Bu shuni anglatadiki, shpindel momenti tobora muhim ahamiyat kasb etadi.

Agar ishlab chiqarishda og'ir po'latdan ishlov berish ustunlik qilsa, juda yuqori aylanish tezligiga ega mashina eng yaxshi tanlov bo'lmasligi mumkin.

Misol uchun, katta{0}}diametrli to'sar katta materialni olib tashlab, nisbatan past aylanish tezligida ishlashi mumkin va shu bilan birga yuqori ish mili momentini talab qiladi.

Bu xaridorlar CNC ishlov berish markazini tanlashda shpindel tezligi va mil momentini birgalikda solishtirishlari kerakligining sabablaridan biridir.

5. Zanglamaydigan po'latdan ko'proq g'amxo'rlik talab etiladi

Zanglamaydigan po'lat - yomon kesish parametrlari tezda muammolarni keltirib chiqaradigan materiallardan biridir.

Sinf va ishlov berish shartlariga qarab, haddan tashqari issiqlik yoki ishqalanish quyidagilarga yordam beradi:

Asbob kiyimi

Ishning qattiqlashishi

Yomon sirt qoplamasi

O'rnatilgan{0}chet

O'lchovli muammolar

Shuning uchun zanglamaydigan po'lat uchun CNC mil tezligini tanlash faqat material nomiga asoslanmasligi kerak.

Ostenitik zanglamaydigan po'lat, martensitik zanglamaydigan po'lat, yog'ingarchilik{0}}qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat va boshqa navlar turli ishlov berish xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin.

Asbobning geometriyasi va qoplamasi ham muhimdir.

Agar asbob yetkazib beruvchi tavsiya etilgan kesish{0}}tezlik diapazonlarini taqdim etsa, bu qiymatlar boshlang'ich nuqta sifatida ishlatilishi kerak.

Keyin kesish shartlarini quyidagilarga qarab sozlang:

Asbobning haqiqiy ishlashi

Mashinaning qattiqligi

Sovutgich

Ish qismining barqarorligi

Kesish chuqurligi

6. Quyma temir avtomatik ravishda yuqori aylanish tezligini talab qilmaydi

Quyma temirni qayta ishlash alyuminiydan juda boshqacha kesish muhitini yaratishi mumkin.

Sinf va qo'llanilishiga qarab, quyma temir abraziv aşınma va ko'p miqdorda chiplar yoki chang hosil qilishi mumkin.

Tegishli CNC mil tezligi quyidagilarga bog'liq:

Quyma temir darajasi

Asbob materiali

Asbob qoplamasi

Kesuvchi diametri

Quruq yoki nam ishlov berish

Qo'pol ishlov berish yoki tugatish

Ko'pgina quyma temir ilovalarida, ish mil tezligini maksimal darajada oshirishdan ko'ra, mashinaning barqarorligi va asbobning ishlash muddati muhimroq bo'lishi mumkin.

Bu mashinaning spetsifikatsiya varag'idagi eng yuqori aylanish tezligi ishlab chiqarish uchun eng foydali raqam emasligiga yana bir misol.

7. Asbob diametri RPMga bevosita ta'sir qiladi

Asbob diametri ish mili{0}}tezligini hisoblashdagi eng muhim parametrlardan biridir.

Foydalanish:

n=(1000 × Vc) / (p × D)

asboblar diametri ortishi bilan RPM kamayganini ko'rishingiz mumkin.

Bir xil kesish tezligi uchun:

Kichik asbob → Yuqori aylanish tezligi

Katta asbob → Pastki RPM

Bu, ayniqsa, CNC mashinasi milini tanlashda muhim ahamiyatga ega.

Ishlab chiqarishda ko'plab kichik diametrli-asboblardan foydalanilganda, yuqori{0}}tezkor shpindel foydali bo'lishi mumkin.

Ammo agar sizning ishlab chiqarishingiz asosan og'ir qo'pol ishlov berish uchun katta kesgichlardan foydalansa, milning momenti va quvvati maksimal aylanish tezligidan muhimroq bo'lishi mumkin.

8. Qo'pol ishlov berish va pardozlash har doim bir xil mil tezligidan foydalanmaydi

Xuddi shu material va asbob turli xil kesish sharoitlarida qo'pol ishlov berish va tugatish uchun ishlatilishi mumkin.

Qo'pol ishlov berish

Maqsad odatda materialni samarali olib tashlashdir.

Jarayon quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Kattaroq kesish chuqurligi

Kattaroq radial ulanish

Yuqori kesish kuchlari

Kattaroq shpindel yuki

Mashinaning qattiqligi va moment muhim ahamiyatga ega.

Tugatish

Maqsad odatda:

• Yuzaki sifati
• O'lchov aniqligi
• Asbobning barqaror harakati
• Barqaror kesish shartlari

Tugatish jarayoni boshqa asbob diametri, besleme tezligi, radiusli ulanish va mil tezligidan foydalanishi mumkin.

Shuning uchun, material uchun yagona "to'g'ri RPM" yo'q.

To'g'ri mil tezligi ma'lum bir asbob + material + operatsiya kombinatsiyasiga tegishli.

9. Shpindel tezligi besleme tezligiga mos kelishi kerak

RPMni besleme tezligini hisobga olmasdan o'zgartirish boshqa muammoni keltirib chiqarishi mumkin.

Frezeleme uchun umumiy munosabat:

Vf=n × z × fz

Qayerda:

Vf=tasma tezligi

n=mil tezligi

z=kesuvchi qirralarning soni

fz=ta tish uchun ozuqa

Aytaylik, siz shpindel tezligini sezilarli darajada oshirasiz, lekin besleme tezligini o'zgarmagan holda saqlang.

Bir tish uchun chip yuki juda kichik bo'lishi mumkin.

Asbob samarali kesish o'rniga ishqalashni boshlashi mumkin.

Boshqa tomondan, mil tezligini hisobga olmasdan besleme tezligini oshirish kesish yukini oshirishi va potentsial sabab bo'lishi mumkin:

Asbobning buzilishi

Suhbat

Yomon sirt qoplamasi

Milning ortiqcha yuklanishi

Shuning uchun CNC mil tezligi va besleme tezligi mustaqil ravishda emas, balki juftlik sifatida tanlanishi kerak.

10. CNC mashinasining maksimal ish mil tezligini e'tiborsiz qoldirmang

Kerakli mil tezligini hisoblab chiqqandan so'ng, uni mashinaning haqiqiy qobiliyati bilan solishtiring.

Masalan:

Kerakli tezlik:

14000 aylanish tezligi

Mashina maksimal:

12000 aylanish tezligi

Siz shunchaki 14000 aylanish tezligini dasturlashtira olmaysiz.

CNC mashinasi ish mili{0}}tezligi doirasida ishlashi kerak.

Ammo qarama-qarshi vaziyat ham muhimdir.

Mashinangiz quyidagilarga erisha oladi deylik:

20 000 aylanish tezligi

Sizning ishlab chiqarishingiz asosan quyidagilardan foydalanadi:

Po'lat uchun 30-50 mm kesgichlar

20 000 rpm tezligi sizning asosiy operatsiyangiz uchun kam qiymat berishi mumkin.

Shuning uchun xaridor CNC dastgohining ish mili spetsifikatsiyasini eng yuqori aylanish tezligiga ega bo'lgan mashinani tanlashdan ko'ra, haqiqiy kesish oralig'ida tanlashi kerak.

11. Milya momenti past tezlikda muhim ahamiyatga ega

Ish milining kuchi va momenti og'ir kesish paytida ayniqsa muhimdir.

Shpindel kuchi, moment va tezlik o'rtasidagi bog'liqlik shuni anglatadiki, mashinaning ish diapazoni bo'ylab momentni ushlab turish qobiliyati turli kesish operatsiyalari paytida qanday ishlashiga ta'sir qiladi.

Bu ishlov berishda muhim:

Karbonli po'lat

Zanglamaydigan po'lat

Quyma temir

Katta qoliplar

Og'ir mexanik komponentlar

Engil kesish uchun optimallashtirilgan yuqori{0}}tezlik mil, past tezlikda yuqori moment uchun mo'ljallangan mil bilan bir xil amaliy ishlashni ta'minlamasligi mumkin.

CNC dastgohining texnik xususiyatlarini solishtirganda, agar og'ir ishlov berish ishlab chiqarishingizning bir qismi bo'lsa, ishlab chiqaruvchidan milning moment egri chizig'ini so'rang.

Bu sizga faqat maksimal RPMdan ko'proq narsani aytadi.

12. Mashinaning qattiqligi siz haqiqatda foydalanishingiz mumkin bo'lgan mil tezligini cheklashi mumkin

Hisoblangan mil tezligi nazariy jihatdan mos bo'lishi mumkin, ammo mashina hali ham barqaror kesishni saqlab turishi kerak.

Agar sozlash zaif bo'lsa, RPMni oshirish ba'zan tebranishlarni yomonlashtirishi mumkin.

Mumkin sabablarga quyidagilar kiradi:

Mashinaning etarli darajada qattiqligi

Uzoq cho'zilgan asbob

Zaif ish qobiliyati

Yupqa ish qismlari devorlari

Balanssiz asboblar

Noto'g'ri kesish parametrlari

Bu, ayniqsa, chuqur ishlov berish va katta asboblar uchun- muhim.

Agar siz suhbatlashayotgan bo'lsangiz, avtomatik ravishda yuqori yoki past mil tezligi yagona yechim deb o'ylamang.

Butun ishlov berish tizimini tekshiring:

Mashina + asbob + ushlagich + armatura + ish qismi + chiqib ketish parametrlari

13. Asbob materiali mil tezligini qanday o'zgartiradi

Kesish vositasining o'zi ham tavsiya etilgan kesish tezligiga ta'sir qiladi.

Umumiy vositalarga quyidagilar kiradi:

Yuqori{0}}tezkor po'lat

Karbid

Qoplangan karbid

Seramika

Boshqa maxsus kesish materiallari

Karbid asbobi bir xil materialdagi an'anaviy HSS asbobiga qaraganda ancha yuqori kesish tezligini qo'llab-quvvatlashi mumkin.

Asbob qoplamasi ham ishlashga ta'sir qilishi mumkin.

Misol uchun, ma'lum materiallar guruhlari uchun mo'ljallangan qoplamalar aşınma qarshiligini oshirishi va turli xil kesish sharoitlariga imkon berishi mumkin.

Shuning uchun, CNC mil tezligini hisoblashda, CNC mashinasi yetkazib beruvchiga faqat ishlov beriladigan materialni bermang.

Shuningdek, mo'ljallangan asboblarni aniqlang.

14. Turli materiallar uchun amaliy boshlang'ich nuqta

Quyidagi jadval universal RPM diagrammasi emas, balki boshlang'ich ramka sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Ish milining aniq tezligi hali ham kesish asboblari{0}}ishlab chiqaruvchisi tavsiyalaridan kelib chiqishi va haqiqiy mashina va sozlash uchun sozlanishi kerak.

15. Misol: Nima uchun bitta material bir nechta turli RPM qiymatlaridan foydalanishi mumkin

Aytaylik, siz alyuminiy korpusga ishlov beryapsiz.

Sizda uchta operatsiya mavjud:

Operatsiya 1 - Yuzni frezalash

Asbobning diametri: 50 mm

Kattaroq to'sar, nisbatan past mil tezligi mos bo'lishi mumkinligini anglatadi.

Operatsion 2 - cho'ntak frezeleme

Asbobning diametri: 12 mm

Kichikroq to'sar bir xil kesish tezligi uchun ancha yuqori RPM imkonini beradi.

Operatsiya 3 - Kichik-teshiklarni qayta ishlash

Asbobning diametri: 4 mm

Kerakli RPM yana sezilarli darajada yuqori bo'lishi mumkin.

Material bir xil.

Mashina bir xil.

Ammo milning tezligi o'zgaradi, chunki asboblar va ishlov berish jarayoni o'zgaradi.

Shuning uchun bunday bayonot:

"Biz alyuminiyni qayta ishlaymiz, shuning uchun bizga 20 000 rpm mil kerak."

CNC ishlov berish markazini tanlash uchun etarli ma'lumot bermaydi.

16. Milning tezligi juda yuqori bo'lsa nima bo'ladi?

Ish milining haddan tashqari tezligi asbob va materialga qarab bir nechta muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

Mumkin bo'lgan alomatlarga quyidagilar kiradi:

Haddan tashqari issiqlik

Asbobning tez eskirishi

Asbobning yomon ishlash muddati

Yonish yoki rangsizlanish

Yomon sirt qoplamasi

Tebranish

Milning ortiqcha yuklanishi

Ba'zi materiallar uchun haddan tashqari issiqlik ish qismiga ta'sir qilishi yoki asbobning buzilishini tezlashtirishi mumkin.

To'g'ri javob har doim ham RPMni kamaytirish emas.

Bundan tashqari, sozlashingiz kerak bo'lishi mumkin:

Oziqlantirish tezligi

Kesish chuqurligi

Radial ulanish

Sovutgich

Asboblar geometriyasi

Kesish tizimi muvozanatli bo'lishi kerak.

17. Milning tezligi juda past bo'lsa nima bo'ladi?

Kam RPM ham muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

Asbob va materialga qarab, to'sar samarali kesish o'rniga ishqalanishi mumkin.

Bu quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Yomon sirt qoplamasi

Haddan tashqari kesish kuchi

O'rnatilgan{0}chet

Asbobning eskirishi ortdi

Yomon chip shakllanishi

Shunga qaramay, milning to'g'ri tezligi kesish shartlariga bog'liq.

Maqsad, mumkin bo'lgan eng past aylanish tezligida ishlamaslikdir.

Bu tanlangan asbob va material uchun mos kesish tezligini saqlab qolishdir.

18. To'g'ri CNC mil tezligini bosqichma-bosqich qanday tanlash mumkin

Amaliy tanlov jarayoni:

Qadam 1 - Materialni aniqlang

Haqiqiy material darajasini aniqlang.

"Po'lat" ko'plab ilovalar uchun etarlicha aniq emas.

Qadam 2 - Kesuvchi asbobni tanlang

Aniqlash:

Asbob materiali

Asbob qoplamasi

Asbob diametri

Fleytalar soni

3 --qadam Tavsiya etilgan kesish tezligini oling

Boshlangʻich nuqta sifatida -kesuvchi asbob ishlab chiqaruvchining texnik maʼlumotlaridan foydalaning.

4 --qadam Shpindel tezligini hisoblang

Foydalanish:

n=(1000 × Vc) / (p × D)

5 --qadam Mashina shpindelini tekshiring

CNC mashinasi shpindelining kerakli aylanish tezligida ishlashini va etarli quvvat va momentni ta'minlashini tasdiqlang.

6 --qadam Tasma tezligini hisoblang

Har bir tish va asbob geometriyasi uchun tavsiya etilgan ozuqadan foydalaning.

7 --qadam Boshqariladigan testni o‘tkazing

Monitor:

Shpindel yuki

Asbob kiyimi

Yuzaki ishlov berish

Chip shakllanishi

Tebranish

O'lchov barqarorligi

8 --qadam Haqiqiy ishlab chiqarish asosida sozlang

Hisoblangan qiymat boshlang'ich nuqtadir.

Ishlab chiqarish shartlari yakuniy ish parametrlarini belgilaydi.

19. Bu CNC mashinasini sotib olayotganda nimani anglatadi

Agar siz CNC ishlov berish markazini sotib olsangiz, ishlab chiqaruvchiga faqat quyidagilarni aytmang:

"Bizga yuqori shpindel tezligi kerak."

Ularga aslida nima ishlayotganingizni ayting.

Masalan:

Alyuminiy korpuslar, 6–16 mm karbidli frezalar, yuqori -hajm ishlab chiqarish, asosan cho'ntak va kontur frezalash.

Yoki:

Karbonli po'lat komponentlar, 40-80 mm kesgichlar, og'ir qo'pol ishlov berish, chuqur cho'ntaklar, uzoq ishlov berish davrlari.

Ushbu ikkita dastur juda boshqacha shpindel xususiyatlarini talab qilishi mumkin.

Keyin CNC mashinasi ishlab chiqaruvchisi quyidagilarni baholashi mumkin:

• Shpindelning maksimal tezligi
• Nominal mil tezligi
• Shpindel kuchi
• Shpindel momenti
• Asbob interfeysi
• Sovutish tizimi
• Mashinaning qattiqligi

Bu ancha foydali mashina tavsiyasini ishlab chiqaradi.

20. Faqat maksimal aylanish tezligiga asoslangan CNC mashinasini sotib olmang

Quyidagilar bilan reklama qilingan mashina:

20 000 aylanish tezligi

avtomatik ravishda bittadan yaxshiroq emas:

12000 aylanish tezligi

Foydali mil diapazoni siz aslida nima ishlab chiqarganingizga bog'liq.

Kichik asboblar bilan yuqori-tezlikda alyuminiyni qayta ishlash uchun yuqori aylanish tezligi qimmatli bo'lishi mumkin.

Katta kesgichlar bilan og'ir po'latdan ishlov berish uchun moment va qattiqlik muhimroq bo'lishi mumkin.

Aralash ishlab chiqarish uchun muvozanatli mil diapazoni ko'proq amaliy moslashuvchanlikni ta'minlashi mumkin.

Shuning uchun, CNC mashinasining texnik xususiyatlarini solishtirganda, milni quyidagilarga qarab baholang:

Materiallar + Asbob diametri + Kesish tezligi + Kesish yuki + Ishlab chiqarish hajmi

faqat maksimal RPM emas.

Yakuniy: Kesish jarayoni atrofida shpindelni tanlang

To'g'ri CNC mil tezligini faqat material nomidan tanlab bo'lmaydi.

Amaliy hisoblash quyidagicha:

Material → Asbob → Asbob diametri → Kesish tezligi → Shpindelning aylanish tezligi → Besleme tezligi → Haqiqiy kesish sinovi

Alyuminiy uchun yuqori ish mil tezligi kichik{0}}diametrli asboblar va yuqori{1}}tezlikda ishlov berish uchun foydali bo'lishi mumkin.

Karbonli po'lat va zanglamaydigan po'lat uchun mos tezlik odatda asbob materiallari, kesish yuki, issiqlik nazorati, mil momenti va mashinaning qattiqligi bilan chambarchas bog'liq.

Katta to'sarlar va og'ir qo'pol ishlov berish uchun maksimal aylanish milning foydali momentni ushlab turish qobiliyatidan kamroq ahamiyatga ega bo'lishi mumkin.

Shuning uchun CNC ishlov berish markazini baholaydigan xaridorlar spetsifikatsiya varag'idagi bitta raqamga emas, balki to'liq mil ishlashiga qarashlari kerak.

Agar siz ma'lum bir material uchun CNC mashinasini tanlayotgan bo'lsangiz, CNC mashinasi ishlab chiqaruvchisiga material darajasi, odatdagi asbob diametri, ishlov berish jarayoni, kesish chuqurligi va ishlab chiqarish talablarini taqdim eting. Ushbu tafsilotlar ish mil tezligi diapazoni, ish mili quvvati, moment va mashina konfiguratsiyasini haqiqiy ishlov berish jarayoniga nisbatan baholash imkonini beradi.

Dabai Precision Machine Tool vertikal ishlov berish markazlarini, gorizontal ishlov berish markazlarini, portal ishlov berish markazlarini va turli ishlov berish talablari uchun turli xil mil konfiguratsiyasiga ega 5 eksa ishlov berish markazlarini ta'minlaydi.