Po'lat, quyma temir, katta qoliplar yoki boshqa qiyin ish qismlarini qayta ishlashda CNC mashinasining kuchi sotib olishda muhim ahamiyatga ega.

Ammo og'ir kesish uchun CNC mashinasini tanlash eng yuqori mil kuchiga ega mashinani sotib olish kabi oddiy emas.

30 kVt shpindelli mashina har bir og'ir kesish uchun{1}}20 kVt shpindelli mashinadan avtomatik ravishda yaxshiroq emas.

Haqiqiy kesish samaradorligi birgalikda ishlaydigan bir nechta omillarga bog'liq:

• Shpindel kuchi
• Shpindel momenti
• Kesish tezligi
• Asbob diametri
• Kesish chuqurligi
• Radial ulanish
• Oziqlantirish tezligi
• Materialni olib tashlash darajasi
• Mashinaning qattiqligi
• Asbob va ishlov berish barqarorligi

CNC ishlov berish markazini taqqoslaydigan xaridorlar uchun foydaliroq savol:

Mening ishlab chiqarish jarayonim aslida qancha kesish yukini talab qiladi va mashina bu yukni doimiy ravishda ushlab turishi mumkinmi?

Bu to'g'ri CNC mashinasi quvvatini tanlash uchun asosdir.

1. CNC mashinasining kuchi aslida nimani anglatadi?

CNC dastgohi ishlab chiqaruvchisi shpindel quvvatini ro'yxatga kiritganda, bu raqam odatda dastgoh milidan foydalanish mumkin bo'lgan quvvatga ishora qiladi.

U quyidagicha ifodalanishi mumkin:

kVt

HP

Masalan, milni quyidagicha belgilash mumkin:

18,5 kVt

yoki:

25 HP

Ammo quvvat darajasining o'zi sizga mashinaning og'ir kesish paytida qanday ishlashini aytmaydi.

Bundan tashqari, bilishingiz kerak:

Qaysi mil tezligida nominal quvvat mavjud

Shpindelning maksimal momenti

Uzluksiz va qisqa muddatli quvvat-

Moment egri chizig'i

Shpindel tezligi diapazoni

Bu farq juda muhim, chunki og'ir kesish ko'pincha nisbatan past yoki o'rtacha mil tezligida sodir bo'ladi.

Faqat juda yuqori aylanish tezligida yuqori quvvatni ta'minlovchi shpindel kuchli past tezlik momentiga ega shpindel kabi amaliy unumdorlikni ta'minlamasligi mumkin.

2. Shpindel kuchi va shpindel momenti har xil

Bu og'ir kesish uchun CNC mashinasini tanlashda eng muhim nuqtalardan biridir.

Quvvat ishning bajarilishi mumkin bo'lgan tezligini tavsiflaydi.

Tork milda mavjud bo'lgan aylanish kuchini tavsiflaydi.

Munosabatni quyidagicha ifodalash mumkin:

P = T × n / 9550

qayerda:

P=shpindel quvvati kVt

T=shpindel momenti N·m

n=milning aylanish tezligi

Bu shuni anglatadiki, milning past tezligida mashina kerakli kesish yukini ushlab turish uchun katta momentni talab qilishi mumkin.

Misol uchun, katta to'sar bilan og'ir qo'pol ishlov berish nisbatan past aylanish tezligida ishlashi mumkin, ammo ish milining sezilarli momentini talab qiladi.

Shuning uchun xaridor hech qachon mil momentini tekshirmasdan CNC mashinasining kuchini solishtirmasligi kerak.

3. Nima uchun yolg'iz maksimal kVt noto'g'ri bo'lishi mumkin

Ikkita CNC mashinasini ko'rib chiqing.

Mashina A

Shpindelning maksimal quvvati: 22 kVt

Maksimal tezlik: 18 000 rpm

Oʻrtacha past{0}}tezlik momenti

Mashina B

Shpindelning maksimal quvvati: 18,5 kVt

Maksimal tezlik: 12 000 rpm

Yuqori past{0}}tezlik momenti

Agar sizning ishlab chiqarishingiz asosan katta miqdordagi po'latni olib tashlaydigan katta kesgichlarni o'z ichiga olsa, B mashinasi dasturga ko'proq mos keladigan xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.

Bu bitta mashina universal yaxshiroq degani emas.

Bu shuni anglatadiki, shpindelning maksimal quvvati va maksimal aylanish tezligi kesish jarayoniga nisbatan baholanishi kerak.

Og'ir ishlov berish uchun moment egri chizig'i kVt raqamidan ko'ra ko'proq ma'lumotga ega bo'lishi mumkin.

4. Og'ir kesish nima?

"Og'ir kesish" ilovaga qarab turli narsalarni anglatishi mumkin.

Bu, odatda, quyidagi birikmalardan kelib chiqadigan yuqori kesish yuklarini o'z ichiga oladi:

Katta chuqurlikdagi kesish

Katta radial ulanish

Asbobning katta diametri

Yuqori ovqatlanish tezligi

Materiallarni ishlov berish{0}}qiyin{1}}

Materialni olib tashlashning yuqori darajasi

Misol uchun, katta chuqurlikda 63 mm to'sar bilan katta po'lat komponentni qo'pol kesish alyuminiy korpusni 10 mm freza bilan tugatishdan juda farq qiladi.

Ikkalasi ham CNC frezesidir.

Faqat bittasi katta shpindel momentini va mashina quvvatini talab qilishi mumkin.

Shuning uchun, CNC mashinasi quvvatini tanlashdan oldin, ishlab chiqarishingiz uchun og'ir kesish nimani anglatishini aniqlang.

5. Materiallar kerakli mashina kuchiga bevosita ta'sir qiladi

Turli materiallar turli xil kesish yuklarini hosil qiladi.

alyuminiy

Alyuminiy ko'pincha nisbatan yuqori kesish tezligida ishlov berilishi mumkin.

Asosiy talab shpindelning haddan tashqari momentidan ko'ra yuqori materiallarni olib tashlash tezligi bo'lishi mumkin.

Shuning uchun yuqori{0}}tezkor shpindel qimmatli bo'lishi mumkin, ayniqsa kichikroq asboblar bilan.

Karbonli po'lat

Chelik odatda alyuminiyga qaraganda ko'proq kesish kuchini talab qiladi.

Og'ir qo'pol ishlov berish uchun milning momenti va mashinaning qattiqligi muhimroq bo'ladi.

Zanglamaydigan po'lat

Zanglamaydigan po'latdan sezilarli kesish yuklari va issiqlik hosil qilishi mumkin.

Asbobning geometriyasi, kesish tezligi, sovutish suvi va chiplarni evakuatsiya qilish - bularning barchasi mashinaning kerakli ishlashiga ta'sir qiladi.

Quyma temir

Quyma temir sinfi va ishlashiga qarab abraziv asboblarning aşınmasını va katta kesish yuklarini keltirib chiqarishi mumkin.

Katta to'qimalar uchun mashinaning qattiqligi va shpindel momenti muhim omillarga aylanishi mumkin.

Shuning uchun to'g'ri CNC mashinasi quvvati ham materialga, ham kesish shartlariga bog'liq.

6. Asbob diametri quvvatga bo'lgan talabni o'zgartiradi

Kattaroq to'sar har bir inqilobda ko'proq materialni olib tashlashi mumkin, lekin u shpindeldagi kesish yukini ham o'zgartiradi.

Masalan, solishtiring:

12 mm so'nggi tegirmon

bilan:

63 mm yuzli tegirmon

63 mm to'sar qo'pol ishlov berish paytida yuqori materiallarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin, ammo u sezilarli darajada kattaroq kesish kuchlarini yaratishi mumkin.

Bu shuni anglatadiki, CNC dastgohi ish milini faqat maksimal aylanish tezligiga qarab tanlash noto'g'ri bo'lishi mumkin.

Katta to'sar sezilarli momentni talab qilgan holda ancha past aylanish tezligida ishlashi mumkin.

Og'ir ishlov berish uchun har doim quyidagilarni hisobga oling:

Asbobning diametri + kesish tezligi + kesish chuqurligi + radiusli ulanish

birga.

7. Materialni olib tashlash darajasi - kesish kuchi haqida o'ylashning yaxshiroq usuli

Og'ir kesishni baholashning foydali usullaridan biri bu materialni olib tashlash tezligi (MRR).

Soddalashtirilgan frezalash hisobi:

MRR=Ap × Ae × Vf

qayerda:

Ap=eksenel kesish chuqurligi

Ae=kesmaning radial kengligi

Vf=tasma tezligi

Ushbu qiymatlar oshgani sayin, bir daqiqada olib tashlangan material miqdori ortadi.

Kerakli kesish kuchi ham material va kesish shartlariga qarab ortadi.

Shu sababli, sayoz tugatish o'tishlari bilan yaxshi ishlaydigan mashina agressiv qo'pol ishlov berish bilan kurashishi mumkin.

Shuning uchun CNC ishlov berish markazini sotib olayotganda, mashina ishlab chiqaruvchisiga o'zingizning odatiyingizni berish foydali bo'ladi:

Asbob diametri

Kesish chuqurligi

Radial ulanish

Oziqlantirish tezligi

Material

shunchaki aytishdan ko'ra:

"Bizga kuchli mashina kerak."

8. Og'ir kesish shpindel kuchidan ko'proq narsani talab qiladi

Xarid qilishda keng tarqalgan xato - bu milning quvvatini oshirish har qanday og'ir -kesish muammosini hal qiladi, deb taxmin qilishdir.

Unday emas.

Og'ir kesish ham etarli talab qiladi:

Mashinaning qattiqligi

Mashina tuzilishi kesish kuchlariga qarshi turishi kerak.

Milning qattiqligi

Shpindel va podshipniklar yuk ostida barqaror turishi kerak.

Asbobni ushlab turish

Asbob ushlagichi momentni haddan tashqari oqimsiz yoki harakatsiz o'tkazishi kerak.

Ish yuritish

Armatura ish qismini ishonchli ushlab turishi kerak.

Jadval va tuzilish

Mashina kesish kuchlarini ortiqcha tebranishsiz qo'llab-quvvatlashi kerak.

Mashina tuzilishi etarlicha qattiq bo'lmasa, shpindel quvvatini qo'shish mashinani kesish barqarorligini yaxshilamasdan ko'proq kuch ishlatishga qodir bo'lishi mumkin.

Shuning uchun CNC dastgohining qattiqligi og'ir{0}}kesuvchi mashinalarni tanlashning muhim qismidir.

9. Mashinangiz yetarli quvvatga ega yoki yo'qligini qanday bilish mumkin

Amaliy yondashuvlardan biri mavjud ishlov berish shartlaridan boshlashdir.

Yozuv:

Ish qismi materiali

Asbob diametri

Kesish tezligi

Oziqlantirish tezligi

Eksenel kesish chuqurligi

Radial ulanish

Shpindel yuki

Kesish vaqti

Asbobning ishlash muddati

Agar oddiy qo'pol ishlov berish jarayonida mashina tez-tez ish milining juda yuqori yukiga yetsa, siz milning amaliy quvvatiga yaqin ishlayotgan bo'lishingiz mumkin.

Ammo darhol kattaroq shpindel kerak degan xulosaga kelmang.

Yuqori shpindel yukiga quyidagilar ham sabab bo'lishi mumkin:

Kesishning haddan tashqari chuqurligi

Haddan tashqari radiusli ulanish

Zerikarli asboblar

Asbob geometriyasi yomon

Noto'g'ri ovqatlanish tezligi

Asbobning egilishi

Zaif ish qobiliyati

Quvvatli CNC mashinasini tanlashdan oldin sababni aniqlash kerak.

10. Shpindel yuki foydali ishlab chiqarish ko'rsatkichidir

Zamonaviy CNC dastgohlari odatda boshqaruv tizimi orqali shpindel{0}}yuk haqida ma'lumot beradi.

Og'ir kesish paytida operatorlar milning amaliy yuk chegarasiga yaqinlashayotganini kuzatishi mumkin.

Misol uchun, agar normal ishlab chiqarish jarayonida mashina qayta-qayta ish milning maksimal yuki yaqinida ishlasa, bu mashinaning jarayon uchun kichik o'lchamli ekanligini ko'rsatishi mumkin.

Biroq, qisqa cho'qqi yuki doimiy og'ir yukdan farq qiladi.

Bu farq muhim ahamiyatga ega.

Mashina yukning vaqtincha ko'payishiga bardosh berishi mumkin, shu bilan birga doimiy yuqori{0}}yuklarni qayta ishlash uchun yaroqsiz.

CNC mashinasining texnik xususiyatlarini solishtirganda, ko'rsatilgan shpindel quvvati ekanligini so'rang:

Nominal quvvat

Maksimal quvvat

Doimiy quvvat

Qisqa{0}}davomli maksimal quvvat

Bu mashina sotib olayotganda tushunmovchiliklarning oldini oladi.

11. Uzoq qo'pol ishlov berish davrlari uchun uzluksiz quvvat masalalari

Aytaylik, qolip bir necha soat qo'pol ishlov berishni talab qiladi.

Mashina butun operatsiya davomida barqaror kesish sharoitlarini saqlab turishi kerak.

Qog'ozda ta'sirchan ko'rinadigan shpindel spetsifikatsiyasi doimiy yuklashda bir xil amaliy ishlashni ta'minlamasligi mumkin.

Uzoq{0}}tsiklli og'ir ishlov berish uchun quyidagilarni baholang:

Uzluksiz mil kuchi

Doimiy moment

Shpindelni sovutish

Rulman dizayni

Mashinaning qattiqligi

Termal barqarorlik

Bu, ayniqsa, qo'pol ishlov berish davrlari kun davomida qayta-qayta bajariladigan ishlab chiqarish muhitlari uchun juda muhimdir.

CNC dastgohi ishlab chiqaruvchisi jiddiy og'ir{0}}kesish ilovalari uchun tegishli ish mili ishlashi haqida ma'lumot bera olishi kerak.

12. Katta yuzli tegirmonlar uchun quvvat talablari

Katta yuz tegirmonlari xaridorlar RPMdan tashqariga qarashlari kerak bo'lgan keng tarqalgan misoldir.

Katta to'sar keng sirtni tezda qoplashi mumkin, ammo u katta kesish kuchlarini ham yaratishi mumkin.

Aytaylik, siz katta po'lat plastinkaga ishlov beryapsiz:

63 mm yuzli tegirmon

Mashina nisbatan o'rtacha mil tezligida ishlashi mumkin.

Muhim omillar quyidagilarga aylanadi:

Kesish chuqurligi

Radial ulanish

Har bir tish uchun oziqlantirish

Qo'shimchalar soni

Material darajasi

Shpindel momenti

Mashinaning qattiqligi

Shuning uchun yuqori{0}}tezlik milya avtomatik ravishda mashinani katta yuz frezalash uchun mos qilmaydi.

Shpindel to'sar haqiqatda ishlaydigan diapazonda mavjud bo'lgan quvvat va momentga ega bo'lishi kerak.

13. Alyuminiyda og'ir kesish har xil bo'lishi mumkin

Og'ir kesish har doim ham past aylanish tezligini anglatmaydi.

Alyuminiy yaxshi misol.

Ko'p miqdorda alyuminiy tezda olib tashlanishi mumkin, chunki alyuminiy qotishmalari ko'pincha nisbatan yuqori kesish tezligini qo'llab-quvvatlaydi.

Bunday holda, mashinaga quyidagilar kerak bo'lishi mumkin:

Yuqori mil tezligi

Etarli mil kuchi

Yuqori ovqatlanish qobiliyati

Chiplarni samarali evakuatsiya qilish

Yaxshi sovutish suvi yoki havoni boshqarish

Shuning uchun yuqori{0}}tezkor CNC ishlov berish markazi alyuminiy ishlab chiqarish uchun hatto kesish kuchi og'ir po'latdan ishlov berishdan past bo'lsa ham qimmatli bo'lishi mumkin.

Mashinani "og'ir kesish" umumiy yorlig'iga emas, balki materialni olib tashlash strategiyasiga muvofiq tanlash kerak.

14. Ovqatlanish tezligini unutmang

Milning kuchi mashinaning daqiqada qancha material olib tashlashi bilan chambarchas bog'liq.

Agar siz ko'paytirsangiz:

Kesish chuqurligi

Kesish kengligi

Oziqlantirish tezligi

materiallarni olib tashlash tezligi oshadi.

Ammo agar mil etarli quvvat va momentni ushlab turolmasa, mashinada quyidagilar bo'lishi mumkin:

Shpindel yukining ortishi

RPMni kamaytirish

Suhbat

Asbobning buzilishi

Yomon sirt qoplamasi

Shuning uchun, CNC mashinasining quvvati siz foydalanmoqchi bo'lgan besleme tezligi va kesish ishiga qarab baholanishi kerak.

15. Mashina quvvati va asbobning ishlash muddati ulangan

Ish milining ko'proq quvvati avtomatik ravishda asbobning uzoq umr ko'rishini anglatmaydi.

Kesish parametrlari juda tajovuzkor bo'lsa, asbobning eskirishi mashina etarli quvvatga ega bo'lganda ham tezlashishi mumkin.

Asbobning ishlash muddati quyidagilarga bog'liq:

Material

Kesish tezligi

Oziqlantirish

Kesish chuqurligi

Asboblar geometriyasi

Asbob qoplamasi

Sovutgich

Mashinaning barqarorligi

Etarli quvvatga ega bo'lgan qattiq mashina kesish asbobining mo'ljallangan parametrlarga yaqinroq ishlashiga imkon beradi.

Bu shunchaki mil kuchini oshirmasdan ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.

16. Sizga qancha CNC mashinasi kuchi kerak?

"Og'ir kesish" uchun universal mil{0}}quvvat raqami yo'q.

Misol uchun, po'lat komponentlar uchun ishlatiladigan kichik ishlov berish markazi o'rta-kVt dagi shpindel bilan samarali ishlashi mumkin.

Katta mog'or{0}}yashuvchi mashina yoki og'ir-ko'p tarmoqli ishlov berish markazi sezilarli darajada ko'proq quvvat talab qilishi mumkin.

To'g'ri talab jarayonga bog'liq.

Amaliy baholash quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Material

↓

Asbob diametri

↓

Kesish tezligi

↓

Kesish chuqurligi

↓

Radial ulanish

↓

Oziqlantirish tezligi

↓

Materialni olib tashlash darajasi

↓

Kerakli mil kuchi va moment

Bu jarayon faqat shpindel kVt bo'lgan mashinani tanlashdan ko'ra ancha ishonchli.

17. Misol: Po'latdan qo'pol ishlov berish

Katta karbid to'sar bilan qo'pol ishlov berish-po'lat komponentini ko'rib chiqing.

Jarayon talab qiladi:

Asbobning katta diametri

O'rtacha mil tezligi

Muhim eksenel chuqurlik

Muhim radial ulanish

Yuqori ovqatlanish tezligi

Bu shpindel momenti va mashinaning qattiqligi muhim bo'lgan klassik holat.

Mashinada yuqori maksimal aylanish tezligi bo'lsa, lekin kerakli kesish tezligida moment etarli bo'lmasa, mil tezligini oshirish muammoni hal qilmasligi mumkin.

To'sar haqiqatda ishlayotgan joyda mashina etarli quvvatga muhtoj.

Bu CNC mashinasi yetkazib beruvchisi bilan muhokama qilinadigan eng muhim masalalardan biridir.

18. Misol: Alyuminiy yuqori-Tezlikda qo'pol ishlov berish

Endi katta alyuminiy komponentni ko'rib chiqing.

Jarayon quyidagilarni qo'llashi mumkin:

Yuqori mil tezligi

Kichik yoki o'rta karbidli frezalar

Yuqori ovqatlanish tezligi

Katta materiallarni olib tashlash tezligi

Bunday holda, mashina yuqori aylanish diapazonida yetarli quvvatga ega bo'lgan yuqori{0}}tezkor milyadan foydalanishi mumkin.

Shuning uchun milga bo'lgan talab og'ir po'latdan qo'pol ishlov berishdan juda farq qiladi.

Bu nima uchun universal javob yo'qligini ko'rsatadi:

"CNC mashinasi qancha kVt bo'lishi kerak?"

Javob, mashina nimani kesishi kutilayotganiga bog'liq.

19. Vertikal, gorizontal va gantry mashinalari turli quvvat talablariga ega.

Mashina konfiguratsiyasi ham quvvat muhokamasiga ta'sir qiladi.

Vertikal ishlov berish markazi

Vertikal ishlov berish markazi umumiy frezalash, burg'ulash, qolip komponentlari va mexanik qismlar uchun keng qo'llaniladi.

Tegishli milning kuchi qismning o'lchamiga va kesish strategiyasiga bog'liq.

Gorizontal ishlov berish markazi

Gorizontal ishlov berish markazi ko'pincha ishlab chiqarishni qayta ishlash va ko'p{0}}yuzlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Og'ir{0}}qo'llaniladigan ilovalar shpindelning kuchli momenti va qattiq ishlashdan foydalanishi mumkin.

Gantry ishlov berish markazi

Ko'pincha katta qoliplar, qoliplar, strukturaviy qismlar va katta hajmli ish qismlari uchun portalli ishlov berish markazi tanlanadi.

Bu erda milning quvvati quyidagilar bilan birga hisobga olinishi kerak:

Katta stol o'lchami

Mashinaning qattiqligi

Strukturaviy qattiqlik

Ish qismining og'irligi

Uzoq kesish davrlari

Dabai gantry ishlov berish markazlari assortimenti sezilarli darajada kattaroq ish qismlari uchun moʻljallangan-katta formatli mashinalarni oʻz ichiga oladi, shuning uchun shpindel tanlash mashinaning ishchi konverti va konstruktiv dizayni bilan birgalikda baholanishi kerak.

20. Siz har doim eng yuqori-kuchli CNC mashinasini tanlashingiz kerakmi?

Majburiy emas.

Shpindelning katta o'lchami ishlab chiqarishda sezilarli foyda keltirmasdan sotib olish narxini oshirishi mumkin.

Oddiy ishlov berishda quyidagilar qo'llanilsa:

Kichik asboblar

Yengil kesmalar

alyuminiy

Tugatish operatsiyalari

juda yuqori{0}}kuchli mil unumdorlikni mutanosib ravishda oshirmasligi mumkin.

Boshqa tomondan, agar sizning ishlab chiqarishingiz quyidagilarni o'z ichiga olsa:

Katta temir komponentlar

Katta kesgichlar

Chuqur qo'pol ishlov berish

Materiallarni olib tashlashning yuqori stavkalari

Uzoq uzluksiz kesish davrlari

ish mil kuchining etarli emasligi jiddiy cheklovga aylanishi mumkin.

Maqsad - shpindelni haqiqiy ishlab chiqarish jarayoniga moslashtirish.

21. CNC mashinasi ishlab chiqaruvchisiga qanday ma'lumot berishingiz kerak?

Agar siz qattiq kesish uchun mashina tavsiyasini so'rasangiz, material nomidan ko'proq narsani kiriting.

Foydali spetsifikatsiya varaqasi quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Material darajasi

Ish qismining eng katta hajmi

Ish qismining og'irligi

Oddiy asbob diametri

Asbobning maksimal diametri

Kesish tezligi

Oziqlantirish tezligi

Eksenel kesish chuqurligi

Radial ulanish

Qo'pol ishlov berish yoki tugatish

Kuniga kutilayotgan ishlov berish soatlari

Kerakli ishlab chiqarish hajmi

Masalan:

Material: S45C karbonli po'lat
Asbob: 63 mm karbidli yuz tegirmoni
Kesish chuqurligi: 3 mm
Radial ulanish: 40 mm
Ishlab chiqarish: uzluksiz qo'pol ishlov berish

Ushbu ma'lumot CNC mashinasi ishlab chiqaruvchisiga baholash uchun aniq bir narsa beradi.

Bu shunchaki "yuqori quvvatli CNC mashinasi" so'rashdan ko'ra foydaliroqdir.

22. CNC mashinasi quvvatini tanlash nazorat ro'yxati

Og'ir kesish uchun CNC mashinasini sotib olishdan oldin quyidagilarni tekshiring:

Yakuniy: Spetsifikatsiya varag'ini emas, balki kesish jarayoni uchun quvvatni tanlang

Og'ir kesish uchun to'g'ri CNC mashinasi quvvatini faqat mil kVt bilan aniqlash mumkin emas.

Eng yaxshi tanlov jarayoni:

Material → Asbob → Kesish tezligi → Asbob diametri → Kesish chuqurligi → Radial ulanish → Besleme tezligi → Materialni olib tashlash tezligi → Shpindel quvvati + moment

Alyuminiy uchun yuqori ish mil tezligi va yuqori besleme qobiliyati muhimroq bo'lishi mumkin.

Po'lat, zanglamaydigan po'lat va quyma temir uchun og'ir qo'pol ishlov berishda milning momenti, mashinaning qattiqligi va barqaror quvvatni etkazib berish muhimroq bo'lishi mumkin.

Katta kesgichlar uchun shpindel bu to'sarlar aslida ishlaydigan aylanish tezligida foydali momentga muhtoj.

Uzoq ishlab chiqarish tsikllari uchun ish milning uzluksiz ishlashi qisqa{0}}davomlik maksimal quvvat sonidan ham muhimroqdir.

CNC ishlov berish markazini solishtirganda, faqat so'ramang:

"Shpindel necha kVt?"

Savol:

"Biz foydalanadigan kesish sharoitida qancha quvvat va moment mavjud?"

Bu savol sizga og'ir kesish uchun CNC mashinasini tanlash uchun ancha mazmunli asos beradi.

Dabai Precision Machine Tool vertikal ishlov berish markazlarini, gorizontal ishlov berish markazlarini, portal ishlov berish markazlarini va turli xil mil konfiguratsiyasiga ega 5 eksa ishlov berish markazlarini ta'minlaydi. Og'ir{2}}kesish uchun dastgohni ish qismining haqiqiy materiali, asboblar, kesish parametrlari, ishlov berish va ishlab chiqarish talablariga muvofiq baholash mumkin.