Bir marta mijoz menga qo'ng'iroq qildi va shunday dedi: "Bizning Vertikal ishlov berish markazimiz o'z aniqligini yo'qotdi. Biz mashinada nimadir noto'g'ri deb o'ylaymiz".
Qachonki men bu jumlani eshitsam, men hech qachon mashinada muammo deb o'ylamayman.
Buning o'rniga, men odatda boshqa savol beraman.
"Mashina oxirgi marta qachon yaxshi qism ishlab chiqargan?"
Har doim qisqa sukunat bor.
Chunki mening tajribamga ko'ra, ishlov berishning aniqligi bir kechada kamdan-kam hollarda yo'qoladi. Odatda, asta-sekin yomonlashadi, bir kungacha operator qismlarning tolerantlikka mos kelmasligini sezadi.
Ishlab chiqaruvchilarga ishlov berish bilan bog'liq muammolarni hal qilishda ko'p yillar sarflaganimdan so'ng, men bildimki, mijozlar tomonidan bildirilgan "mashinaning aniqligi bilan bog'liq muammolar" ning taxminan 80% dastgohning asl aniqligiga hech qanday aloqasi yo'q. Ularning aksariyati asbob-uskunalar, moslamalar, dasturlash, texnik xizmat ko'rsatish yoki oddiygina mashinadan foydalanish uchun mo'ljallangan ish turidan tashqarida sodir bo'ladi.
Bitta ish doim men bilan qolgan.
Shlangi klapan bloklarini ishlab chiqaradigan zavod burg'ulash joylari deyarli 0,05 mm ga siljishidan shikoyat qildi. Ularning birinchi reaktsiyasi milya podshipniklarini almashtirish edi.
Qimmatbaho ehtiyot qismlarga buyurtma berishdan oldin, men ishlov berish jarayonini ko'rishni so'radim.
Bir nechta tsikllarni tomosha qilganimdan so'ng, men g'ayrioddiy narsani payqadim.
Har bir ish qismi boshqacha tarzda mahkamlangan.
Operator joyni aniqlash pinlaridan foydalanish o'rniga butunlay tajribaga tayandi.
Mashina har bir tsiklda bir xil harakatlarni takrorladi.
Ish qismi bunday qilmadi.
Armatura qayta ishlab chiqilgandan so'ng, joylashishni aniqlash muammosi bitta mashina komponentini almashtirmasdan yo'qoldi.
O'sha loyiha ustaxonadagi barchaga oddiy haqiqatni eslatdi.
Mashina faqat qismning joylashishiga qarab aniq ishlov berishi mumkin.
Men tez-tez duch keladigan yana bir muammo - tebranish yoki mashinistlar odatda chatter deb ataydigan narsa.
Mijozlar ko'pincha chayqalish milning shikastlanganligini anglatadi.
Ba'zan bu haqiqat.
Ko'pincha, bunday emas.
Men bir marta qotib qolgan po'lat qo'shimchalar ishlab chiqaradigan qolip ishlab chiqaruvchisiga tashrif buyurdim. Sirt qoplamasi dahshatli ko'rinardi va hamma ishlov berish markazini aybladi.
Mashinani tekshirgandan so'ng, biz shpindelning mutlaqo sog'lom ekanligini aniqladik.
Haqiqiy muammo shundaki, kesish asbobi ushlagichdan juda uzoqqa cho'zilgan. Agressiv kesish parametrlari bilan birgalikda u sirt qoplamasini buzish uchun etarli tebranish yaratdi.
Asbobni osib qo'yishni qisqartirish va kesish strategiyasini sozlash muammoni xuddi shu kunning ikkinchi yarmida hal qildi.
Ta'mirlash yo'q.
Qimmatbaho ehtiyot qismlar yo'q.
Faqat yaxshi ishlov berish amaliyoti.
Asbobning aşınması - ishlov berishning aniqligiga jimgina ta'sir qiladigan yana bir muammo.
Men operatorlar kesgichlardan foydalanishda davom etayotganini ko'rdim, chunki ular "hali ham yaxshi ko'rinadi".
Afsuski, kesish asboblari odatda birdaniga ishlamay qolmaydi.
Ular asta-sekin kiyinadilar.
O'lchamlar siljishni boshlaydi.
Sirt qoplamasi yomonlashadi.
Burrs yanada sezilarli bo'ladi.
Tsikl vaqtlari ko'payadi, chunki operatorlar kompensatsiya qilish uchun ovqatlanish tezligini kamaytiradi.
Kimdir muammoni tushunganida, o'nlab{0}}mos kelmaydigan qismlar allaqachon ishlab chiqarilgan bo'lishi mumkin.
Bir ishlab chiqarish boshlig'i menga yillar oldin hech qachon unutmagan narsani aytdi.
"Kesish asboblari hurdadan arzonroq".
U mutlaqo haq edi.
Issiqlik deformatsiyasi ko'plab zavodlar e'tiborga olinmaydigan yana bir omil.
Qishki ertalab mashinalar ko'pincha ajoyib birinchi qismlarni ishlab chiqaradi.
Bir necha soatlik uzluksiz kesishdan so'ng, toleranslar o'zgara boshlaydi.
Ba'zi odamlar darhol CNC tizimidan shubhalanishadi.
Aslida, mashina shunchaki isinmoqda.
Har bir ishlov berish markazi harorat o'zgarganda biroz kengayadi.
Zamonaviy mashinalar bu harakatning katta qismini qoplaydi, lekin hech bir mashina fizika qonunlaridan butunlay qochib qutula olmaydi.
Shuning uchun ko'plab tajribali ustaxonalar nozik ishlov berishni boshlashdan oldin shpindelni isitadi.
Bu vaqtni behuda sarflagandek tuyulishi mumkin.
Darhaqiqat, u ko'pincha keyinroq qayta ishlashni tejaydi.
Sovutish suvini boshqarish - bu e'tibordan chetda qoladigan yana bir soha.
Men sovutish suvi konsentratsiyasi bir necha oy davomida tekshirilmagan zavodlarga tashrif buyurdim.
Operatorlar asosiy e'tiborni dasturlash va asbob-uskunalarga qaratdilar, shu bilan birga, har bir chekka atrofida oqayotgan suyuqlikni unutdilar.
Sovutish suyuqligining yomon holati issiqlik tarqalishiga, moylash va chiplarni evakuatsiya qilishga ta'sir qiladi.
Natija shunchaki asbobning ishlash muddatini qisqartirish emas.
Bundan tashqari, mos kelmaydigan o'lchamlarga va yomon sirt sifatiga olib keladi.
Ba'zida ishlov berishning aniqligini oshirish sovutish suvini to'g'ri saqlash kabi oddiy narsadan boshlanadi.
Dasturlash xatolari ham mashina xatosi kabi ko'rinadigan muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Bir mijoz alyuminiy komponentlardagi burchak o'lchamlari mos kelmasligi haqida shikoyat qildi.
Mashina har bir aniqlik tekshiruvidan o'tdi.
Bilya vintlari yaxshi edi.
Yo'l-yo'riqlar yaxshi edi.
Shpindel yaxshi edi.
Oxir-oqibat, biz CAM dasturi har bir burchakda keraksiz tezlashtirish va sekinlashuv bilan asboblar yo'llarini ishlab chiqarayotganini aniqladik.
Ishlov berish strategiyasini optimallashtirgandan so'ng, o'lchamli mustahkamlik darhol yaxshilandi.
Mashina o'zgarmagan edi.
Dastur bor edi.
Shuningdek, men texnik xizmat ko'rsatish odatlari ko'pincha mashina yoshidan ko'ra ishlov berish aniqligi haqida ko'proq ma'lumot berishini bilib oldim.
Ba'zi ustaxonalarda o'n yillik-vertikal ishlov berish markazlari mavjud bo'lib, ular doimiy ravishda yuqori{2}}aniq qismlar ishlab chiqaradi, chunki profilaktik ta'mirlash ishlab chiqarish tartibining bir qismidir.
Boshqalar esa bor-yo'g'i uch yoshli mashinalar bilan kurashadilar, chunki moylash jadvallari e'tiborga olinmaydi va kichik muammolar qimmat ta'mirlanmaguncha hal etilmay qoladi.
Eng ishonchli zavodlar muvaffaqiyatsizlikni kutmaydi.
Ularning oldini oladi.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.da biz ishlov berishning aniqligini oshirish kamdan-kam hollarda bitta yechim haqida ekanligini aniqladik. Bu, odatda, ishlov berishning barcha jarayonini-fiksator dizayni va asbob tanlashdan tortib, dastgohning qattiqligi, kesish parametrlari, profilaktik xizmat ko‘rsatish va operator tajribasigacha ko‘rib chiqishdan kelib chiqadi. Mijozlar bizdan qanday qilib yaxshiroq aniqlikka erishish mumkinligini so'raganda, bizning birinchi qadamimiz, odatda, darhol boshqa mashinani tavsiya qilishdan ko'ra, ularning ishlab chiqarish jarayonini o'rganishdir. Ko'pincha jarayonni takomillashtirish uskunani almashtirishdan ko'ra ko'proq natijalar beradi.
Agar men ishlov berishning aniqligini oshirishga harakat qilayotgan har bir kishiga bitta maslahat berishim kerak bo'lsa, bu shunday bo'ladi:
O'lchamlar noto'g'ri bo'lgani uchun muammo mashinada deb o'ylamang.
Savol berishdan boshlang.
Ish qismi to'g'ri mahkamlanganmi?
Kesuvchi asboblar hali ham yaxshi holatdami?
Shpindel qizib ketganmi?
Kesish parametrlari mos keladimi?
Armatura takrorlanishi mumkinmi?
Profilaktik ta'mirlash ishlari izchil olib borilmoqdami?
Ko'pgina aniqlik bilan bog'liq muammolar bitta katta nosozlikdan kelib chiqmaydi.
Ular vaqt o'tishi bilan asta-sekin qo'shiladigan bir nechta kichik muammolardan kelib chiqadi.
Yaxshi xabar shundaki, bu kichik muammolarni hal qilish odatda butun ishlov berish markazini almashtirishdan ko'ra-va ancha arzonroq-.